氣動調節閥的常見故障，原因分析及解決方法

更新時間：2021-03-12

氣動調節閥的常見故障，原因分析及解決方法。
（1）調節閥不動作，原因：沒有信號壓力或膜片裂損，膜片漏氣，膜片推力減小，閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作，解決方法：將信號線，氣源接頭連接牢固或者更換膜片，調直閥桿或者更換閥桿。
（2）調節閥動作正調節閥常，但不起調節作用，原因：閥芯脫落或管道堵塞，解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。
（3）調節閥動作遲鈍或跳動，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內含有粘性大的污物以及堵塞，結焦等情況出現，氣動調節閥膜片及“O”形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調整，清除污物，結焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。
（4）調節閥不穩定或產生振蕩，原因：調節閥徑選擇過大，單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同，閥芯與導向套嚴重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調整閥門方向，改善電動調節閥結合面（研磨）或更換閥芯，導向套。
氣開型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上限時，閥門處于全開狀態，反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉，顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。
氣自力式調節閥關型(常開型)動作方向正好與氣開型相反，當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作，空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止，顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門，氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮，當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。

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